单通道和双通道现场动平衡仪的区别及重要性

   单通道和双通道现场动平衡仪的区别及重要性

    在工业生产中，有些设备的动平衡**问题涉及到需要双面做动平衡，为什么呢？试想一下，像砂轮机这样的双面旋转工作的设备，如果一面的动平衡做好了，而另一面却没好，设备还是不能正常工作的，长久以来，势必会损坏零部件。

    所以像砂轮机、皮带轮等在同一个轴上旋转的两个面，都是需要做双面动平衡的。工业生产中会有各种各样，形形**的设备，但通常分单面和双面两种，现场动平衡仪智能的设计，自动计算出配重的位置和配重的重量，一次性解决动平衡**问题，快速便捷。

单通道和双通道现场动平衡仪的区别：
    单通道现场动平衡仪主机上有一根振动传感器和一根速度传感器，而双通道现场动平衡仪主机上有二根振动传感器和一根速度传感器，能满足两个面同时做现场动平衡。

    可利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡**的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。 动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡**故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。
 

为了克服工艺平衡法的缺点，提出了整机现场动平衡法。

    将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。

    有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。

    电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量。

    总之，单通道和双通道现场动平衡仪的问世，几乎能解决了所有设备的动平衡**问题，平衡仪的主要性能是用***小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的***小值，它是衡量平衡机***高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。可想现场动平衡仪在工业生产中的重要性是多么的重要。现场动平衡校正技术